關(guān)于304 波形墊圈的問題，以下是萬千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理，來看看吧。

相關(guān)文章目錄:

• 墊片詳細(xì)資料大全
• 不同材質(zhì)的彈墊平墊螺母可以混合使用嘛
• 墊片的基本知識(shí)(2)
• 閥門填料是怎么排布的怎么加的填料怎樣起到密封的效果的
• 中熱機(jī)械船用膨脹節(jié)是什么

墊片詳細(xì)資料大全

墊片是用紙、橡皮片或銅片制成，放在兩平面之間以加強(qiáng)密封的材料，為防止流體泄漏設(shè)定在靜密封面之間的密封元件。

基本介紹

• 中文名 ：墊片
• 外文名 ：gasket
• 含義 ：是兩個(gè)物體之間的機(jī)械密封
• 種類 ：平墊片 環(huán)形平墊片
• 屬于 ：用紙、橡皮片或銅片制成

定義,種類,材質(zhì)分類,墊片標(biāo)準(zhǔn),基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),安裝要求,適用范圍,

定義

墊片（gasket）是兩個(gè)物體之間的機(jī)械密封，通常用以防止兩個(gè)物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機(jī)械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補(bǔ)不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，矽橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑膠聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定套用的墊片可能含有石棉。 墊片 墊圈（washer）是薄板（通常圓型）的一個(gè)漏洞（通常在中間）通常是用于分配的負(fù)荷執(zhí)行緒緊固件。其他用途是作為間隔，彈簧（貝爾維爾墊片，波墊片） ，耐磨墊，預(yù)顯示裝置，鎖裝置。橡膠墊圈也用在水龍頭（閥門）以切斷流動(dòng)的液體或氣體。橡膠或矽墊片也可使用，以減少風(fēng)扇的振動(dòng)。通常墊片外徑是內(nèi)徑的兩倍左右 。

種類

墊片按其材料和結(jié)構(gòu)特征可分為非金屬墊片、金屬墊片、金屬-非金屬組合墊片大類，各類又可細(xì)分成若干種。 非金屬墊片

• 橡膠墊片
• 無石棉纖維橡膠墊片
• 柔性石墨金屬?gòu)?fù)合墊片
• 聚四氟乙烯墊片
• 聚四氟乙烯包覆墊片
• 其他類型的非金屬材料墊片

墊片 金屬-非金屬?gòu)?fù)合墊片

• 波形墊片
• 金屬纏繞墊片
• 金屬齒形復(fù)合墊片
• 金屬包覆墊片
• 金屬波齒復(fù)合墊片
• 其他類型的金屬?gòu)?fù)合墊片

金屬墊片

• 金屬平墊片
• 金屬波紋型墊片
• 金屬齒形墊片
• 金屬環(huán)形墊片
• 金屬透鏡墊片
• 金屬O形環(huán)墊

其中金屬環(huán)形墊片又可分為

• 八角形環(huán)墊
• 橢圓形環(huán)墊
• RX和BX型自緊密封環(huán)墊

材質(zhì)分類

墊圈 washer 墊在連線件與螺母之間的零件, 一般為扁平形的金屬環(huán)。 非金屬墊片 non-metallic gasket 用石棉、橡膠、合成樹脂、聚四氟乙烯等非金屬制成的墊片。 a 非金屬包覆墊片non-metallic jacket gasket 外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。 半金屬墊片 semimetallic gasket 用金屬和非金屬材料制成的墊片， 如纏繞式墊片、金屬包覆墊片。 a 纏繞式墊片 spiral wound gasket 由V形或W形斷面的金屬帶夾非金屬帶，螺旋纏繞而成的墊片。 1) 內(nèi)環(huán) inner ring 設(shè)定在纏繞式墊片內(nèi)圈的金屬環(huán)。 2) 外環(huán) outer ring 設(shè)定在纏繞式墊片外圈的金屬環(huán)。 b 金屬包覆 金屬墊片 metallic gasket 用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。 纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環(huán)形的墊片,金屬帶與非金屬帶交替纏繞,由于其具有較好的彈性,廣泛用于石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中，根據(jù)具體部位，可在墊片的內(nèi)層或外層加上鋼環(huán)來定位或加強(qiáng)。

墊片標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4622．1—2009　纏繞式墊片分類 GB/T 4622．2—2008　纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸 GB/T 4622．3—2007　纏繞式墊片技術(shù)條件 GB/T 9126—2008　管法蘭用非金屬平墊片 尺寸 GB/T 9128—2003　鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸 GB/T 9129—2003　管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件 GB/T 9130—2007　鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊技術(shù)條件 GB/T l3403 2008　大直徑鋼制管法蘭用墊片 GB/T l3404—2008　管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片 GB/T l5601—1995　管法蘭用金屬包覆墊片 GB/T l9066．1—2008　柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片尺寸 GB/T l9066．3—2003　柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片 技術(shù)條件 GB/T l9675．1—2005 管法蘭用金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片 尺寸 GB/T l9675．2—2005 管法蘭用金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片 技術(shù)條件 JB/T 87—1994　管路法蘭用石棉橡膠墊片 JB/T 88—1994　管路法蘭用金屬齒形墊片 JB/T 89—1994　管路法蘭用金屬環(huán)墊 JB/T 90—1994　管路法蘭用纏繞式墊片 JB/T 6369—2005 柔性石墨金屬纏繞墊片 技術(shù)條件 JB/T 6618 2005　金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術(shù)條件 JB/T 8559—1997　金屬包墊片 JB/T l0688—2006　聚四氟乙烯墊片技術(shù)條件 JB/T l0689—2006　膨體聚四氟乙烯密封帶技術(shù)條件 SH 340111996　管法蘭用石棉橡膠板墊片 SH 3402 1996　管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片 SH 3403—1996　管法蘭用金屬環(huán)墊 SH 3407—1996　管法蘭用纏繞式墊片 HG/T20592~20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件

基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T l047—2005 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用 GB/T l048 2005 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用 GB/T l2385—2008 管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法 GB/T l2621 2008　管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法 GB/T l2622 2008　管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗(yàn)方法 GB/T 20671．1—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第1部分：非金屬墊片材料分類體系 GB/T 20671．2—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗(yàn)方法 GB/T 20671．3—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第3部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．4—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第4部分：墊片材料密封性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．5—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第5部分：墊片材料蠕變 松弛率試驗(yàn)方法 GB/T 20671．6—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．7—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第7部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 20671．8—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．9—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．10一2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法 GB/T 20671．11—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第11部分：合成聚合材料抗霉性測(cè)定方法

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 539—2008　耐油石棉橡膠板 GB/T 540 2008　耐油石棉橡膠板試驗(yàn)方法 GB 912—2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 3280—2007　不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 3985—2008　石棉橡膠板 GB/T 4238—2007　耐熱鋼鋼板和鋼帶 GB/T 5574—2008　工業(yè)用橡膠板 GB/T ll253—2007　碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 JB/T 6628—2008　柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)（板）墊 JB/T 7758．1—2008　柔性石墨板氟含量測(cè)定方法 JB/T 7758．2—2005　柔性石墨板技術(shù)條件 JB/T 7758．3—2005　柔性石墨板硫含量測(cè)定方法 JB/T 7758．4 2008　柔性石墨板氯含量測(cè)定方法 JB/T 7758．5—2008　柔性石墨板線膨脹系數(shù)測(cè)定方法 JB/T 7758．6—2008　柔性石墨板 肖氏硬度測(cè)試方法 JB/T 7758．7—2008　柔性石墨板應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法 JB/T 9141．1—1999　柔性石墨板材 密度測(cè)試方法

安裝要求

墊片 -密封墊片安裝要求 1、密封墊片與法蘭密封面應(yīng)清洗干凈，不得有任何影響連線密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存在。 2、密封墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小，密封墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動(dòng)。 3、密封墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。 4、 密封墊片壓緊時(shí)，最好使用扭矩扳手。對(duì)大型螺栓和高強(qiáng)度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計(jì)算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過計(jì)算確定。 5、安裝密封墊片時(shí)，應(yīng)按順序依次擰緊螺母。但不應(yīng)擰一次就達(dá)到設(shè)計(jì)值。一般至少應(yīng)循環(huán)2～3次，以便密封墊片應(yīng)力分布均勻。 6、對(duì)易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝密封墊片時(shí)應(yīng)使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。 7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調(diào)整安裝密封墊片，嚴(yán)禁帶壓操作。

適用范圍

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度壓力介質(zhì) 一. 金屬墊片材料 1. 碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適合套用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。 2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。 3． 304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。 4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。 5． 316L不銹鋼推薦最大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對(duì)于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。 7．鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過426℃。 8．紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。 9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。 10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。 11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。 12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。 13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳推薦最大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適套用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。 14．鈦 推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適套用于氧化工況條件。布氏硬度約216。 二.非金屬墊片材料 1．天然橡膠NR 對(duì)弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對(duì)油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。 2．氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對(duì)商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。 3．丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和天然氣的腐蝕性能。對(duì)氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔?，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。 4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機(jī)械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長(zhǎng)使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時(shí)間。推薦工作溫度-40℃~232℃。 5．氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對(duì)酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適套用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔铩t酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。 6．矽橡膠矽橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長(zhǎng)期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時(shí)，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種矽橡膠可制作油封。 7．乙丙橡膠對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適套用于油類、溶劑、芳香烴和碳?xì)浠衔?。推薦工作溫度-57℃~176。 8．石墨該材料不含樹脂或無機(jī)物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對(duì)許多酸、堿、鹽和有機(jī)合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時(shí)將升華。在高溫條件下，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 9．陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 10．聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑膠墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對(duì)化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

不同材質(zhì)的彈墊平墊螺母可以混合使用嘛

不銹鋼彈墊的材質(zhì)有3Cr13、SUS304等等。 SUS304是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當(dāng)于我國(guó)的0Cr18Ni9，美國(guó)的304。 SUS304由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。你說的兩種情況沒有可比性。
201材質(zhì)的彈墊也可以發(fā)黑，而發(fā)黑只是一種表面處理，其目的是防腐。發(fā)黑與否對(duì)彈墊的物理性能沒半點(diǎn)影響。影響彈墊性能的主要是材質(zhì)和硬度這兩項(xiàng)。一般彈墊的硬度根據(jù)不同的材料在40-48HRC之間，再硬易斷再軟彈性差。A型和B型類型不同，淬火硬度也不同，決定了用途的不同.A型采用板材沖切工藝制成，B型系采用線材沖切工藝制成，關(guān)于板材和線材的區(qū)別可查閱相關(guān)資料！B型的熱處理硬度稍高于A型。彈墊：鎖緊后，利用彈墊的彈性起到防松的作用。 單螺帽+平墊+彈墊：靠螺母本身的鎖緊力和彈墊的防松性能。 平墊：只是增加表面積 防止軟基體的被安裝件收到損壞，或者是遮擋孔用的。 防松辦法還有很多，這只是很老的一些基礎(chǔ)的防松方法，但是也很實(shí)用。 四氟墊說的是它的材質(zhì)是氟材質(zhì)的，這些都是五金件，但說材料和易耗品的還真沒聽說過。

墊片的基本知識(shí)(2)

　　三、墊片的選擇

　　1、選擇時(shí)的注意事項(xiàng)

　　正確選用密封墊片是保證設(shè)備無泄漏之關(guān)鍵。對(duì)于同一種工況，一般有若干種墊片可供選擇。必須根據(jù)介質(zhì)的物性、壓力、溫度和設(shè)備大小、操作條件、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)短等情況，合理地選擇墊片，揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分發(fā)揮各種墊片的特點(diǎn)。 選擇墊片時(shí)，應(yīng)充分考慮下列因素：

　　(1)有良好的彈性和恢復(fù)性，能適應(yīng)壓力變化和溫度波動(dòng);

　　(2)有適當(dāng)?shù)娜彳浶裕芘c接觸面很好地貼合;

　　(3)不污染工藝介質(zhì);

　　(4)有足夠的韌性而不因壓力和緊固力造成破環(huán);

　　(5)低溫時(shí)不硬化，收縮量小;

　　(6)加工性能好，安裝、壓緊方便;

　　(7)不粘結(jié)密封面、拆卸容易;

　　(8)價(jià)格便宜，使用壽命長(zhǎng)。

　　在墊片的使用中，壓力和溫度二者是相互制約的，隨著溫度的升高，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，墊片材料發(fā)生軟化、蠕變、應(yīng)力松弛現(xiàn)象，機(jī)械強(qiáng)度也會(huì)下降，密封的壓力降低。反之亦然。例如，手冊(cè)上列舉高壓石棉橡膠板XB450在水、蒸汽介質(zhì)中，使用溫度450℃、壓力<6MPa(該材料作密封性能試驗(yàn)時(shí)，在

　　440℃~450℃、12MPa的蒸汽中保壓30分鐘)。但在長(zhǎng)期實(shí)際使用中，溫度若達(dá)到450℃，所能密封的壓力僅0.3~0.4MPa。對(duì)于滲透性強(qiáng)的氣體介質(zhì)則僅有0.1~0.2MPa。

　　上述情況，在選用時(shí)應(yīng)予以充分考慮。

　　2、國(guó)產(chǎn)墊片的選用

　　(1)工業(yè)橡膠板

　　天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類、鹽類水溶液等介質(zhì)，但不耐礦物油和非極性溶劑，長(zhǎng)期使用溫度不超過90℃，低溫性能優(yōu)異，可在-60℃以上使用。

　　丁腈橡膠適用于石油類產(chǎn)品，如石油、潤(rùn)滑油、燃料油等，長(zhǎng)期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。

　　氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優(yōu)異，耐油性次于丁腈橡膠而優(yōu)于其他通用橡膠，長(zhǎng)期使用溫度低于90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。

　　氟橡膠有多個(gè)品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能?？梢栽趲缀跛械乃犷惤橘|(zhì)以及一些油和溶劑中使用，長(zhǎng)期使用溫度低于200℃。

　　橡膠板材作為法蘭墊片，多用于管道或經(jīng)常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。正因如此，在承受內(nèi)壓時(shí)，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。

　　橡膠板材在苯、酮、醚等有機(jī)溶劑中使用，易出現(xiàn)溶脹、增重、變軟、發(fā)粘現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。

　　在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，采用橡膠墊較為適宜。橡膠材料致密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達(dá)1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度范圍使用時(shí)，需經(jīng) 烘焙 和抽氣處理。

　　石棉橡膠板價(jià)格較其它墊片低，使用方便;最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在污染性極強(qiáng)的介質(zhì)中，即使壓力、溫度不高也不能使用。當(dāng)用于一些高溫油類介質(zhì)時(shí)，通常在使用后期，由于橡膠和填充劑碳化，強(qiáng)度降低，材質(zhì)變疏松，便在界面和墊片內(nèi)部產(chǎn)生滲透，出現(xiàn)結(jié)焦和發(fā)煙現(xiàn)象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結(jié)在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。

　　在受熱狀態(tài)下，墊片在各種介質(zhì)中的使用壓力取決于墊片材料的強(qiáng)度保持率。石棉纖維材料中存在著結(jié)晶水和吸附水。110℃時(shí)，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強(qiáng)度約降低10%;368℃時(shí)，吸附水全部析出，纖維的抗拉強(qiáng)度約降低20%;超過500℃，結(jié)晶水開始析出，強(qiáng)度則更低。介質(zhì)對(duì)石棉橡膠板的強(qiáng)度影響也很大。例如，在航空潤(rùn)滑油和航空燃油中，400號(hào)耐油石棉橡膠板橫向抗拉強(qiáng)度相差80%，這是由于航空燃油對(duì)板材中橡膠的溶脹比航空潤(rùn)滑油嚴(yán)重之故?？紤]到上述因素，國(guó)產(chǎn)石棉橡膠板XB450的推薦安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號(hào)耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。

　　石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水后容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質(zhì)中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質(zhì)中會(huì)發(fā)生溶脹現(xiàn)象，但在一定范圍內(nèi)，對(duì)密封性能基本沒有什么影響。例如，400號(hào)耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時(shí)浸泡試驗(yàn)，要求因吸油重量增加不得超過15%。

　　聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用于低壓、中溫、強(qiáng)腐蝕以及不允許污染的介質(zhì)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強(qiáng)度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。圖2-8表示某一試驗(yàn)中，聚四氟乙烯墊片以及包墊的使用曲線。

　　由2-8(a)可見，由于溫度升高，材料發(fā)生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，密封面的壓緊應(yīng)力也會(huì)下降，產(chǎn)生“應(yīng)力松弛現(xiàn)象(見圖2-8(b))”。該現(xiàn)象在各種墊片中都會(huì)產(chǎn)生，只是聚四氟乙烯墊的應(yīng)力松弛現(xiàn)象較為嚴(yán)重，應(yīng)予注意。

　　聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)較小(壓緊應(yīng)力大于4MPa，摩擦系數(shù)為0.035~0.04)，預(yù)緊時(shí)墊片易向外滑移，所以最好采用凹凸式法蘭面。當(dāng)采用平面法蘭時(shí)，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。圖2-3(a)、圖2-3(b)兩種聚四氟乙烯包墊使用直徑不大于300mm，圖2-3(c)則可用在直徑300mm以上的設(shè)備、特別是搪玻璃設(shè)備及管道。由于搪玻璃設(shè)備是在金屬表面噴涂了一層瓷釉后燒結(jié)而成的，釉層很脆，加之噴涂不均勻和釉層流動(dòng)，法蘭表面平面度較差。采用金屬?gòu)?fù)合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。

　　有許多廠在溫度、壓力不高的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，采用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用于經(jīng)常拆卸的人孔、管道上。由于制作、使用方便，頗受歡迎。

　　(4)其它

　　石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片多用于各種酸性介質(zhì)的管道、泵、閥、進(jìn)出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。

　　石棉編制墊片適用于壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。并可根據(jù)設(shè)備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片?；?qū)⑹迬Ъ粝潞笾苯臃笤诜ㄌm表面。它用于大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經(jīng)加工的設(shè)備接口處，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原來的石棉繩。

　　(5)金屬包石棉墊

　　由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質(zhì)直接接觸，避免了石棉纖維強(qiáng)度下降，客服了滲漏現(xiàn)象，從而擴(kuò)大了石棉橡膠板的使用范圍。一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個(gè)別也有達(dá)600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，使用壓力為4MPa，最高可達(dá)6MPa。如壓力再增高，墊片易產(chǎn)生橫流現(xiàn)象，芯材從搭接處擠出。

　　由于金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當(dāng)使用壓力低于2.45MPa，也不能采用pg25公斤級(jí)以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產(chǎn)生變形而導(dǎo)致密封失效。有人認(rèn)為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會(huì)下降。其實(shí)不然，因?yàn)樾静母能浐?，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被極壞。另外，在含氯離子較多的介質(zhì)以及酸性介質(zhì)中，不銹鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產(chǎn)生縫隙腐蝕。

　　溫度高于450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠采用金屬包陶瓷纖維墊片用于1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是最合適的。目前，國(guó)內(nèi)已批量生產(chǎn)金屬包柔性石墨墊。其使用效果優(yōu)于金屬包石棉墊。 金屬包墊能制成各種形狀，大量用于各種熱交換器、反應(yīng)器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國(guó)內(nèi)曾制作過直徑為2m的鐵包墊，使用情況良好。

　　在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預(yù)緊比壓較小，密封性能更佳。圖2-9為兩者壓緊應(yīng)力與泄漏量的關(guān)系曲線。

　　目前國(guó)內(nèi)尚無此產(chǎn)品，故有的單位將現(xiàn)有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多泄漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88MPa、溫度450℃，介質(zhì)為氫/油氣。曾用過金屬平墊、齒形墊，均有泄漏。后在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶，解決了這一問題。應(yīng)該指出，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片泄漏的簡(jiǎn)便 措施 ，貼覆柔性石墨帶的工作性質(zhì)量直接影響設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若在帶材背面涂刷一層膠水，可提高貼覆質(zhì)量。

　　(6)金屬纏繞墊

　　金屬纏繞墊巧妙地利用金屬的耐熱性、回彈性和強(qiáng)度以及非金屬材料的柔軟性，所以密封性能較好，其中又以不銹鋼帶纏繞柔性石墨墊的性能為最佳。其預(yù)緊比壓較石棉纏繞墊小，不存在石棉纖維毛細(xì)孔滲漏的缺點(diǎn)。圖2-10為兩者預(yù)緊比壓與泄漏量的關(guān)系曲線。

　　在油介質(zhì)中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介質(zhì)則推薦使用1Cr18Ni9Ti。 不銹鋼帶柔性石墨纏繞墊在氣體介質(zhì)中，使用壓力為14.7MPa(國(guó)內(nèi)有高達(dá)19.6MPa)，在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃(在無氧、低壓情況下可用至1000℃)。

　　聚四氟乙烯的耐低溫性能良好，它在低溫下的屈服強(qiáng)度大大高于常溫時(shí)的強(qiáng)度。所以聚四氟乙烯纏繞墊可用于低溫介質(zhì)，如液態(tài)烴等。同時(shí)，因加入金屬帶提高了導(dǎo)熱性，聚四氟乙烯纏繞墊使用溫度可達(dá)250℃，在酸性介質(zhì)中可用至9MPa、200℃。

　　纏繞墊用于壓力和溫度波動(dòng)較大的換熱器、反應(yīng)器、管道、閥門、泵進(jìn)出口法蘭較為合適。對(duì)于中等以上壓力、溫度超過300℃者，應(yīng)考慮使用帶內(nèi)環(huán)、外環(huán)或內(nèi)外環(huán)。若使用凹凸面法蘭，配帶內(nèi)環(huán)的纏繞墊效果更好些。

　　在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關(guān)鍵設(shè)備，用帶外環(huán)的柔性石墨纏繞墊，滿負(fù)荷時(shí)不漏，減負(fù)荷時(shí)則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分采用斜口搭接，使用情況良好。

　　(7)金屬平墊、波形墊和齒形墊

　　金屬平墊和金屬波形墊一般用于中、高壓閥門、管道和直徑較小的設(shè)備法蘭上。使用壓力則根據(jù)溫度的不同，前者為1.568~31.36MPa，后者為1.568~3.92MPa。墊片材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)和溫度選取。

　　(8)八角墊和橢圓墊

　　用于梯形槽面法蘭的八角墊和橢圓墊(煉油行業(yè)俗稱“土鋼圈”)密封性能均好。在溝槽的錐面上，八角墊為面接觸而橢圓墊是線接觸。因此，橢圓墊在低緊固力下貼合性好，但需進(jìn)行二次緊固;而八角墊一般一次緊固后，不易出現(xiàn)泄漏。它們的不足之處為要求較大的螺栓擰緊力，當(dāng)用于低壓高溫情況時(shí)，法蘭等級(jí)須在pg25公斤級(jí)以上。

　　墊片的安裝要求

　　1、密封墊片與法蘭密封面應(yīng)清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存在。

　　2、密封墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小，密封墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動(dòng)。

　　3、密封墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。

　　4、 密封墊片壓緊時(shí)，最好使用扭矩扳手。對(duì)大型螺栓和高強(qiáng)度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計(jì)算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過計(jì)算確定。

　　5、安裝密封墊片時(shí)，應(yīng)按順序依次擰緊螺母。但不應(yīng)擰一次就達(dá)到設(shè)計(jì)值。一般至少應(yīng)循環(huán)2～3次，以便密封墊片應(yīng)力分布均勻。

　　6、對(duì)易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝密封墊片時(shí)應(yīng)使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。

　　7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調(diào)整安裝密封墊片，嚴(yán)禁帶壓操作。

　　墊片的適用范圍

　　選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度壓力介質(zhì)

　　一、金屬墊片材料

　　1、碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

　　2、304不銹鋼 18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

　　3、304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

　　4、316不銹鋼 18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

　　5、316L不銹鋼推薦最大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對(duì)于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

　　6、20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。

　　7、鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過426℃。

　　8、紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

　　9、黃銅(銅66%、鋅34%)，在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

　　10、哈氏B-2 (26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。

　　11、哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。

　　12、英科耐爾600 鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。

　　13、蒙乃爾400 (銅30%、鎳推薦最大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。

　　14、鈦

　　推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

　　二、非金屬墊片材料

　　1、天然橡膠NR 對(duì)弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對(duì)油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。

　　2、氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對(duì)商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

　　3、丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和天然氣的腐蝕性能。對(duì)氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔?，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

　　4、氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機(jī)械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長(zhǎng)使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱(200～250℃)，耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時(shí)間。推薦工作溫度-40℃~232℃。

　　5、氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對(duì)酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料(如柴油和煤油等)影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔?、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。

　　6、硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長(zhǎng)期使用而無性能變化;可在200℃下連續(xù)使用10000小時(shí)，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封(適用于水介質(zhì))等，特種硅橡膠可制作油封。

　　7、乙丙橡膠對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳?xì)浠衔?。推薦工作溫度-57℃~176。

　　8、石墨該材料不含樹脂或無機(jī)物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對(duì)許多酸、堿、鹽和有機(jī)合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時(shí)將升華。在高溫條件下，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

　　9、陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

　　10、聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對(duì)化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

閥門填料是怎么排布的怎么加的填料怎樣起到密封的效果的

你好?；卮鹑缦绿盍?br />填料函內(nèi)，以填料與閥桿直接接觸并充滿填料函，阻止介質(zhì)外漏。對(duì)填料有以下要求：
(1)
密封性好；
(2)
耐腐蝕；
(3)
磨擦系數(shù)??；
(4)
適應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力。
常用填料有：
(1)
石棉盤根：石棉盤根，耐溫和耐腐蝕性能都很好，但單獨(dú)使用時(shí)，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。
(2)
聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細(xì)帶編織為盤根，有極好的耐腐蝕性能，又可用于深冷介質(zhì)。
(3)
橡膠O形圈：在低壓狀態(tài)下，密封效果良好。使用溫度受限制，如天然橡膠只能用于60℃。
(4)
塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形狀。所用塑料以聚四氟乙烯為多，也有采用尼龍66和尼龍1010的。
另外
指出，管道閥門填料一般采用石墨填料，呵呵此外，使用單位根據(jù)自己的需要，常常探索各種有效的填料形式。例如，在250℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會(huì)減輕；有的閥門，介質(zhì)經(jīng)常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶共同使用，密封效果便好些。為減輕對(duì)閥桿的磨擦，有的場(chǎng)合，可以加二硫化鉬(M0S2)
或其他潤(rùn)滑劑。
目前，對(duì)新穎填料，正進(jìn)行著探索。例如用聚丙烯腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預(yù)氧化后，在模具中燒結(jié)壓制，可以得到密封性能優(yōu)異的成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與腐蝕。
3)
波紋管密封
隨著化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)的迅速發(fā)展，易燃、易爆、劇毒和帶放射性的物質(zhì)增多，對(duì)閥門密封有了更嚴(yán)格的要求，有的場(chǎng)合已無法使用填料密封，因此產(chǎn)生了新的密封形式－波紋管密封。這種密封不需填料，所以也叫無填料密封。
波紋管的兩端，與別的零件焊死的。當(dāng)閥桿升降時(shí)，波紋管伸縮，只要波紋管本身不漏，介質(zhì)便無法泄出。為保險(xiǎn)起見，往往采用波紋管與填料的雙重密封。
什么是靜密封
靜密封通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封。密封辦法主要是使用墊圈。

中熱機(jī)械船用膨脹節(jié)是什么

船舶主機(jī)及輔機(jī)排氣管膨脹節(jié)，作用是排氣抗震船用膨脹節(jié)。

船用膨脹節(jié)

船用波紋管膨脹節(jié)

主要船用膨脹節(jié)的波紋管為不銹鋼304，抗震和減震用。

以上就是萬千緊固件小編對(duì)于304 波形墊圈 問題和相關(guān)問題的解答了，希望對(duì)你有用